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东明石化以环保促发展,重视污染治理和技术改造(2)

中国低碳经济网来源:中国环境报发表时间:2015-06-11 10:02责任编辑:刘伟

  由于石化装置加工原料多为高硫重质组分,石化企业的化工异味污染一直是环保治理的“老大难”。为有效控制生产过程中夹带H2S、酚类等恶臭污染物的无组织排放,东明石化对重点环节采取了多项工程控制措施。

  针对装卸过程中的油气挥发问题,东明石化先后在中转铁路栈桥、汽油装车台等区域建设了“冷凝+吸附”工艺油气回收设施。

  “在装卸区域,我们先用防爆风泵将常温油气收集送入冷凝机组,经多级梯度冷却至-75℃,冷凝出92%的液态烃类组分,分离后的低温油气进入到吸附系统,最终处理后的尾气达到《储油库大气污染物排放标准》后经阻火器安全排空,而回收到的液态油品全部以常温状态离开系统进入集油罐。”东明石化安全环保部总经理游海艇对记者说。

  这套装置投入运行后,最大限度对装卸环节挥发油气进行了回收处理,非甲烷总烃回收率达到了99%以上,既减少了烃类组分对环境的污染、改善职工操作环境,又实现了资源回收利用,创造了可观的社会效益和经济效益。

  按照省、市油气回收治理工作部署,去年5月,东明石化又投资80余万元,对销售终端城区加油站进行了油气回收升级改造,将加油机更换为带油气回收集气管的新式一体机,同时对地下储罐进行配套更换,有效治理了城区人员密集区域挥发油气带来的危害。

  同时,公司先后投资4200万元,对中油、洁源等厂区污水处理厂敞口隔油、浮选、生化池等构筑物安装密封玻璃钢盖板,通过进风口和出风口进行换气,把恶臭气体抽送到废气治理装置中进行除臭处理。恶臭气体分别通过催化氧化、低温等离子、生物滤床等工艺手段深度处理后,达到《恶臭污染物排放标准》要求限值,最后经20m排气筒排放,有效减少了硫化氢、氨、挥发性有机酸类等污染物的无组织排放,创新性地由原先污染物超浓度无组织排放,实现集中处理有组织达标清洁生产。游海艇向记者介绍说。

  此外,为确保企业环保达标,保障环境安全和群众权益,东明石化又在污染治理的关键环节做到“双保险”,即建设了两套脱硫塔、双污水处理厂、两套硫磺回收装置等治理设施。尤其是脱硫塔建设,一座即可满足环保要求,但企业做到了“一备一用”,从而实现开停炉等非正常工况时脱硫设施的灵活切换,大大提升了应急能力。