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协庄煤矿狠抓节能减排 奏响矿区绿色强音(2)

中国低碳经济网来源:中国低碳经济网发表时间:2010-04-05 21:57责任编辑:李方

    节能带来绿色矿区

    经过多年的不断努力,如今协庄矿人已经实实在在感受到了节能环保带来的好处,在矿区已看不到了滚滚黑烟和工业污水。2005年5月开始至2007年3月,光明热电厂对现有锅炉实施了改造工程,同期烟气脱硫除尘工程开工实施。锅炉改造项目添置炉外脱硫设施三套,采用具有自主知识产权 “钠钙双碱法脱硫技术工艺”,建设脱硫塔3座,3套系统用脱硫自控系统,采用PLC控制,可实现自动化控制。光明热电厂率先在同行业中采用袋式除尘技术替代原有的水膜除尘技术,除尘效率达到 99.9%,烟尘排放浓度为10.7mg/Nm3,大大低于国家规定的标准。该工程经过治理后烟气SO2排放浓度为373mg/Nm3,脱硫效率达到93%。

    2006年12月,矿投资270万元,在-550米水平建成矿井水处理系统。2009年1月,矿投资727万元,在矿区内建成生活污水处理厂,日处理能力达4000m3,处理后中水回用到电厂等生产单位,实现了污水零排放,缓解了工业用水紧张局势,产生了很好的经济和环境效益。目前,协庄煤矿拥有井下-550米水平矿井水处理系统和地面生活污水处理厂,实现井上、井下多级、立体污水处理网络系统。

   实现矿区变废为宝

  “节能减排是煤炭企业落实科学发展观,建设资源节约型社会和环境友好性社会的必由之路。也是我们调整产业结构,转变经济增长方式和保持企业进步的必然选择。”这是袁秋新对企业节能减排工作的诠释。

    2006年建成具有国际一流技术水平的重介选煤系统,原煤全部进入重介系统洗选加工,提高精煤回首率和附加值;洗选后产生的矸石和煤泥连同矿区垃圾、纸厂污泥全部进入热电厂用于燃烧、发电;2006年9月协庄煤矿投资460万元,建成天元环保建材厂,拥有两条粉煤灰制砖生产线,设计生产能力为3600万块标砖/年。生产工艺采用先进的免烧蒸养技术,以电厂排放的粉煤灰和炉渣为原料,产品为绿色环保建材。粉煤灰标砖经山东省建筑工程质量检测中心检测,各项指标均符合JC239-2001质量标准。该项目年产粉煤灰标砖3600万块,每年可实现销售收入180万元,节约粉煤灰、炉渣的外运费用48万元。

    协庄煤矿区选煤后产生的煤矸石含铝量约为22%以上,含铁量约为8%以上;而粉煤灰的含铝量约为30%以上,含铁量约为6%以上,两种废渣中的铝、铁含量均相当可观,具有实际回收利用价值。协庄煤矿联合天津一研究设计院,研究先进工艺,建设完成国内第一条煤矸石、粉煤灰生产净水剂的生产线。工程选择“粉碎焙烧、细碎酸溶、浓缩结晶、沸腾热解、配水聚合”主要生产工艺,最后进行盐基度调整生产工业级聚合氯化铝,生产规模为1万吨液体/年。项目年实现销售收入800万元,新增利润150万元;少购买铝矿石5000余吨,节约费用60万元;年减少煤矸石及粉煤灰排放1万吨。

   发展无穷期、创新无止境。协庄煤矿节能减排工作的创新实践,使企业阔步走在了科技含量高、资源消耗低、环境污染少、经济效益好的新型工业化道路上。但矢志争创一流的协庄人将继续以引领行业节能减排方向为目标,为建设绿色、文明的和谐矿区而努力奋斗。(陈玮英)